PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。

PPC气箱脉冲布袋除尘器组成：

1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的   粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

PPC气箱脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机换一个室的滤袋。

PPC气箱脉冲布袋除尘器操作规程摘要：

一、调试

1、调试前的准备工作

a、   除尘器箱体内的杂物；

b、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；

d、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

e、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2、试车

a、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

b、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

c、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

d、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在   佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

a、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机：与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

a、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

c、减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

d、排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

e、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

f、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

g、检修门上的密封条、如有老化，应及时换。

h、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

i、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

j、开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

k、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

l、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀提供压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。

m、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。